Prefabrikované oceľové konštrukcie sú široko používané v modernej architektúre. Ich tok spracovania začína od surovín a prechádza viacerými kľúčovými prepojeniami. Kontrola kvality v každom spojení má zásadný význam a priamo ovplyvňuje kvalitu a výkon konečného produktu. Nasleduje podrobný postup spracovania a kľúčové body kontroly kvality.
I. Kontrola kvality surovín
1. Prísna kontrola dodávateľov
Vyberte si dodávateľov surovín - s dobrou povesťou, bohatými skúsenosťami z odvetvia a spoľahlivými systémami zabezpečenia kvality -. Vykonávať na - mieste inšpekcie dodávateľov, hodnotiť ich výrobné zariadenia, technické úrovne, procesy riadenia kvality - atď., aby ste sa uistili, že dokážu stabilne poskytovať oceľ, ktorá spĺňa národné normy a požiadavky na projektovanie.
2. Komplexná kontrola surovín -
Po príchode ocele najskôr vykonajte kontrolu vzhľadu. Skontrolujte, či na povrchu nie sú chyby, ako sú praskliny, pľuzgiere, chrasty a záhyby. Zároveň overte, či sú špecifikácie a rozmery ocele v súlade s konštrukčnými požiadavkami.
II. Kontrola kvality rezania laserom
1. Príprava pred rezaním
Pred rezaním znova - skontrolujte materiál a špecifikácie ocele, aby ste sa uistili, že sú v súlade s požiadavkami na spracovanie. Medzitým odlaďte laserové rezacie zariadenie -. Skontrolujte, či komponenty ako laserový generátor, systém optickej dráhy, rezacia hlava a prenosové zariadenie fungujú normálne. Nastavte vhodné parametre rezu, ako je výkon lasera, rýchlosť rezania a tlak plynu.
2. Monitorovanie počas rezania
Počas procesu rezania pozorne sledujte situáciu rezania, aby ste sa uistili, že dráha rezu je presná a nedochádza k žiadnej odchýlke. Kontrolujte kvalitu rezu, aby ste zaistili, že povrch rezu je rovný a hladký, bez zjavnej trosky a otrepov a odchýlka zvislosti rezu je v rámci povoleného rozsahu. Pri rezaní hrubých - plátov venujte zvláštnu pozornosť tomu, aby ste zabránili tomu, aby bol rez širší v hornej časti a užší v spodnej časti alebo naopak, čím sa zabezpečí rovnomerná kvalita rezu.
III. Kontrola kvality výroby ocele v tvare H -
1. Presné umiestnenie komponentov
Pri výrobe ocele v tvare H - zaistite presné umiestnenie stojiny a prírubových dosiek. Použite profesionálne výrobné vybavenie a prípravky, aby ste zaručili kolmosť medzi rebrom a prírubovými doskami a rovinnosť prírubových dosiek.
2. Spoľahlivé dočasné upevnenie
Počas procesu výroby dočasne opravte každý komponent. Upevňovacie body by mali byť rovnomerne rozmiestnené a mali by mať dostatočnú fixačnú pevnosť, aby sa zabránilo posunutiu pri následnej manipulácii alebo zváraní, čím sa zabezpečí celková tvarová a rozmerová presnosť ocele v tvare H -.
IV. Kontrola kvality automatického zvárania pod tavivom
1. Optimalizácia zváracích parametrov
Podľa materiálu, hrúbky plechu a polohy zvárania ocele v tvare H - vyberte vhodné zváracie materiály (zváracie drôty, tavivá) a presne upravte zváracie parametre, ako je zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania a rýchlosť podávania drôtu -. Stanovte optimálnu kombináciu parametrov zvárania prostredníctvom kvalifikačných testov postupu zvárania, aby ste zabezpečili kvalitu a výkon zvaru.
2. Dohľad pri zváraní
Počas procesu zvárania pozorne sledujte situáciu zvárania, aby ste zabezpečili stabilný zvárací oblúk a dobrú tvorbu zvaru. Zabráňte defektom zvárania, ako sú póry, troskové inklúzie, praskliny a nedostatok prieniku. Zároveň kontrolujte deformáciu zvárania. Prijmite rozumné postupnosti zvárania a opatrenia proti - deformácii, ako je symetrické zváranie a čiastočné spätné - zváranie, aby ste minimalizovali veľkosť deformácie zvárania. Po zváraní skontrolujte vzhľad zvaru. Povrch zvaru by mal byť hladký a rovnomerný, bez zjavných podrezaní, priehlbín atď.
V. Kontrola kvality vyrovnávania ocele v tvare H -
1. Výber metódy vyrovnávania
Podľa deformácie ocele v tvare H - vyberte vhodnú metódu vyrovnávania, ako je mechanické vyrovnávanie (pomocou vyrovnávacieho stroja na použitie vonkajšej sily na vyrovnávanie) alebo vyrovnávanie plameňom (na korekciu deformácie ocele sa používa napätie generované lokálnym ohrevom a chladením). Pri menších deformáciách sa uprednostňuje mechanické vyrovnávanie; pre diely s veľkými deformáciami alebo zložitými tvarmi je možné použiť vyrovnávanie plameňom, ale prísne kontrolujte teplotu ohrevu a rýchlosť ochladzovania, aby ste predišli nepriaznivým účinkom na vlastnosti ocele.
2. Dosiahnutie štandardov presnej detekcie
Po vyrovnaní použite profesionálne detekčné nástroje (ako sú pravítka, vodováhy, teodolity atď.) na zistenie priamosti a rovinnosti ocele v tvare H -. Uistite sa, že narovnaná oceľ v tvare H - spĺňa konštrukčné rozmery a požiadavky na tvar a poskytuje kvalifikované komponenty pre následné procesy.
VI. Kontrola kvality zvárania malých komponentov
1. Párovanie zváracích procesov
Pre rôzne typy a veľkosti malých komponentov vyberte vhodné zváracie postupy a zariadenia, ako je ručné oblúkové zváranie a zváranie v ochrannej atmosfére plynu -. Určite parametre zvárania podľa požiadaviek na materiál a zváranie malých komponentov a vykonajte kvalifikáciu postupu zvárania, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
2. Prísna kontrola kvality
Po zváraní vykonajte kontrolu vzhľadu zvarov malých komponentov, aby ste sa uistili, že kvalita povrchu zvaru spĺňa požiadavky. Zároveň vykonajte ne - deštruktívne testovanie zvarov podľa určitého pomeru, aby ste skontrolovali, či sa nevyskytujú vnútorné chyby. V prípade zvarov, ktoré znášajú veľké zaťaženie alebo sú v dôležitých častiach, by sa malo vykonať 100 % nedeštruktívne testovanie -, aby sa zabezpečila spoľahlivá kvalita zvárania.
VII. Kontrola kvality tryskania a pieskovania
1. Ladenie adekvátneho vybavenia
Pred otryskaním a pieskovaním úplne odladte zariadenie, aby ste sa uistili, že parametre ako rýchlosť vyhadzovania, prietok a uhol projektilov alebo zŕn piesku spĺňajú požiadavky. Skontrolujte tesniaci výkon zariadenia, aby ste zabránili úniku projektilov alebo zŕn piesku. Zároveň sa uistite, že ventilačný systém a systém odstraňovania prachu - funguje normálne, aby sa zlepšilo pracovné prostredie.
2. Dosiahnutie štandardov účinku liečby
Počas procesu tryskania brokom - a pieskovania - ovládajte čas a intenzitu ošetrenia, aby ste zaistili dôkladné odstránenie nečistôt, ako je hrdza, vodný kameň a olej na povrchu ocele, až dosiahne špecifikovaný stupeň odstránenia hrdze -. Ošetrený oceľový povrch by mal mať jednotný kovový lesk a drsnosť by mala spĺňať požiadavky na následné lakovanie na zvýšenie priľnavosti farby.
VIII. Kontrola kvality maľby
1. Správny výber farby
Podľa prostredia používania a požiadaviek na dizajn prefabrikovanej oceľovej konštrukcie vyberte vhodný typ a model náteru, aby ste sa uistili, že má dobré vlastnosti proti korózii -, - korózii a poveternostným vplyvom -. Zároveň skontrolujte dokumenty o certifikácii kvality farby vrátane dátumu výroby, trvanlivosti - a ukazovateľov výkonu, aby ste zaistili kvalifikovanú kvalitu farby.
2. Štandardný proces maľovania
Pred lakovaním sa uistite, že oceľový povrch je čistý a suchý, bez prachu, oleja a iných nečistôt. Prijmite vhodnú metódu natierania a kontrolujte hrúbku a rovnomernosť náteru. Počas procesu natierania udržujte primeranú okolitú teplotu a vlhkosť, aby ste sa vyhli chybám, ako je ochabnutie, pomarančová kôra a vynechaný nástrek. Po natretí ho vytvrdzujte podľa predpisov, aby ste zabezpečili úplné vysušenie a vytvrdnutie farby, čím sa vytvorí dobrý ochranný náter.
IX. Kontrola kvality výroby strešných a stenových panelov
1. Zabezpečenie rozmerovej presnosti
Počas výroby strešných a stenových panelov prísne kontrolujte rozmerovú presnosť panelov a zabezpečte, aby odchýlky veľkosti, ako je dĺžka, šírka a hrúbka, spĺňali konštrukčné požiadavky. Na operácie spracovania, ako je rezanie, ohýbanie a dierovanie panelov, používajte vysoko presné zariadenia a formy na spracovanie, aby ste zabezpečili presnosť tvaru a rozmerov panelov.
2. Kontrola kvality povrchu
Venujte pozornosť kvalite povrchu strešných a stenových panelov, aby ste predišli defektom, ako sú škrabance, deformácie a nerovnosti. Očistite povrch opracovaných panelov, aby ste odstránili otrepy, železné piliny a iné nečistoty. Zároveň skontrolujte kvalitu náteru, aby ste sa uistili, že náter je úplný a rovnomerný, bez odlupovania, praskania atď.
X. Kontrola kvality balenia a prepravy
1. Rozumné balenie
Podľa tvaru, veľkosti a množstva prefabrikovaných komponentov oceľovej - konštrukcie vyberte vhodné obalové materiály a spôsoby balenia. Pre malé komponenty možno na balenie použiť kartóny, drevené škatule atď.; pri veľkých komponentoch používajte na balenie palety, zväzovanie atď. Obal by mal byť pevný a spoľahlivý, aby sa zabránilo poškodeniu, ako je kolízia a deformácia počas prepravy.
2. Bezpečná preprava
Vyberte si logistického partnera s dobrou povesťou a prepravnou kapacitou, aby ste zaistili bezpečnú a spoľahlivú prepravu. Pred odoslaním skontrolujte prepravné vozidlo, aby ste sa uistili, že je v dobrom stave a má zodpovedajúce ochranné opatrenia. Počas prepravy sledujte a monitorujte tovar a včas riešte možné problémy, aby ste zaistili, že prefabrikované oceľové konštrukčné komponenty - budú doručené na miesto určenia včas a v dobrom stave.