V pobrežných oblastiach kladie vysoká vlhkosť vzduchu a silná korózia soľnou - hmlou extrémne vysoké požiadavky na odolnosť oceľových - štruktúr proti korózii. Na zabezpečenie dlhodobého - stabilného používania oceľových - štruktúrovaných budov v pobrežnom prostredí je potrebné prijať komplexné a účinné protikorózne opatrenia -.
1. Racionálny výber ocele
Oceľ proti poveternostným vplyvomUprednostnite odolnú oceľ, ako je Q355NH. Tento typ ocele môže v atmosférickom prostredí vytvárať hustú a stabilnú vrstvu hrdze, ktorá bráni ďalšej erózii kyslíka a vlhkosti do oceľového substrátu a má dobrú odolnosť proti atmosférickej korózii. V porovnaní s bežnou oceľou sa odolnosť ocele vystavenej poveternostným vplyvom v pobrežných oblastiach môže zvýšiť 2 - 3-krát, čím sa efektívne predlžuje životnosť oceľovej konštrukcie.
Žiarovo pozinkovaná oceľ -Žiarovo pozinkovaná oceľ - má na svojom povrchu rovnomernú a silne priľnavú vrstvu zinku. Vrstva zinku môže poskytnúť oceli katódovú ochranu. Aj keď je zinková vrstva čiastočne poškodená, okolitý zinok môže stále chrániť exponovanú oceľ prostredníctvom elektrochemického pôsobenia. V pobrežných oblastiach musí hrúbka žiarovo pozinkovanej vrstvy - vo všeobecnosti dosiahnuť 80 - 100μm, čo môže výrazne predĺžiť životnosť ocele proti korózii -.
2. Predúprava povrchu
Mechanické odstraňovanie hrdzePred lakovaním alebo inými antikoróznymi úpravami - sa používajú metódy mechanického odstraňovania hrdze -, ako je pieskovanie a brokovanie -, aby sa z povrchu ocele dôkladne odstránili nečistoty, ako je hrdza, vodný kameň a olej. Pieskovanie môže vytvoriť rovnomernú drsnosť na povrchu ocele, čím sa zvýši priľnavosť medzi povlakom a oceľou. Čistota oceľového povrchu po opieskovaní by mala dosiahnuť úroveň Sa2,5 alebo vyššiu, to znamená, že na povrchu ocele by nemali byť žiadne viditeľné mastnoty, nečistoty, vodný kameň, hrdza a nátery a akékoľvek zostávajúce stopy by mali byť len mierne farebné škvrny vo forme bodiek alebo pásikov.
Chemické ošetrenieNa povrchovú predúpravu ocele možno použiť chemické metódy ako morenie a fosfátovanie. Morenie môže odstrániť hrdzu a vodný kameň z povrchu ocele a fosfátovanie vytvára na povrchu ocele fosfátový ochranný film, čím sa ďalej zlepšuje priľnavosť a odolnosť náteru proti korózii. Oceľ po chemickom ošetrení by mala byť okamžite podrobená následným antikoróznym - úpravám, aby sa zabránilo opätovnému - korózii.
3. Antikorózny náterový systém -
PrimerVyberte primery s vysokým výkonom -, ako sú primery bohaté na zinok -. Základné nátery bohaté na zinok - obsahujú veľké množstvo zinkového prášku, ktorý môže poskytnúť katódovú ochranu ocele a zároveň poskytnúť dobrý základ pre priľnavosť pre medzináter a vrchný náter. V pobrežných oblastiach musí hrúbka suchého filmu základných náterov bohatých na zinok - vo všeobecnosti dosiahnuť 80 - 100μm.
Stredná srsťMedzivrstva slúži hlavne na zväčšenie hrúbky náteru, zlepšenie účinnosti tienenia a priľnavosti náteru. Bežne používané medzinátery zahŕňajú epoxidové medzinátery z oxidu železitého, ktoré majú dobrú odolnosť proti oderu, vode a korózii -. Hrúbka suchého filmu medzivrstvy je vo všeobecnosti regulovaná na 100 - 150 μm.
Vrchný náterVrchný náter by mal mať vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, odolnosť voči soľnej - hmle a vodeodolnosť. Je možné zvoliť akrylové polyuretánové vrchné nátery, fluorokarbónové vrchné nátery atď. Fluórkarbónové vrchné nátery majú extrémne vysokú odolnosť voči poveternostným vplyvom, dokážu si zachovať farbu a lesk po dlhú dobu v drsnom pobrežnom prostredí a majú dobrý výkon proti kriedeniu -. Hrúbka suchého filmu vrchného náteru je vo všeobecnosti 60 - 80 μm. Celková hrúbka suchého filmu celého antikorózneho náterového systému by mala dosiahnuť 250 - 350 μm.
4. Liečba uzlov a medzier
Utesnenie uzlaČasti uzlov oceľovej konštrukcie, ako sú skrutky - spojené uzly a zvárané uzly, sú náchylné na hromadenie vlhkosti a soli, čo spôsobuje koróziu. Tieto uzly by mali byť utesnené tmelmi, aby sa zabránilo vniknutiu korozívnych médií. Napríklad v uzloch spojených skrutkou - možno použiť silikónové tmely na vyplnenie medzier medzi skrutkami a spojovacími doskami, aby sa zabezpečilo utesnenie uzlov.
Vyplnenie medzierNa vyplnenie medzier medzi oceľovými - konštrukčnými prvkami, ako sú spojenia medzi oceľovými nosníkmi a stĺpmi a medzi väznicami a oceľovými nosníkmi, by sa mali použiť vhodné materiály. Na vyplnenie medzier a vytvorenie súvislej tesniacej vrstvy je možné použiť protikorózne pásy alebo tesniace hmoty odolné proti ohňu -, vlhkosti - a proti korózii -, čím sa zabráni vniknutiu vlhkosti a soľnej - hmly do medzier a spôsobeniu korózie.
5. Pravidelná údržba a kontrola
Pravidelná kontrolaZaveďte systém pravidelných kontrol a každých 1 - 2 rokov vykonajte komplexnú kontrolu budovy s oceľovou - štruktúrou. Zamerajte sa na kontrolu celistvosti náteru, či nedochádza k poškodeniu, odlupovaniu, kriedovaniu atď., a stavu tesnenia častí uzla. V prípade nájdených poškodených častí náteru je potrebné ich včas opraviť.
Nedeštruktívne testovanie -Každých 3 - 5 rokov použite nedeštruktívne testovacie techniky, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetickými časticami, na zistenie kľúčových častí oceľovej konštrukcie na kontrolu vnútornej korózie, prasklín a iných defektov. Po zistení problémov by sa mali prijať včasné opravné opatrenia, aby sa zabezpečila bezpečnosť oceľovej konštrukcie.
Údržba náterovPodľa stupňa starnutia náteru a výsledkov kontroly pravidelne udržiavajte náter oceľovej konštrukcie. Vo všeobecnosti náter prelakujte každých 5 - 8 rokov, aby sa zachovala účinnosť antikorózneho náteru - a predĺžila sa životnosť oceľovej - štruktúrovanej budovy.
